近日，神特公司緊貼市場(chǎng)脈絡(luò )，根據客戶(hù)需求，加大創(chuàng )新力度，成功研發(fā)出1200D PE防彈纖維，在促進(jìn)產(chǎn)品升級、實(shí)現品種化、系列化的同時(shí)，也為企業(yè)的高質(zhì)發(fā)展奠定了基礎。

以市場(chǎng)為導向，新品研發(fā)“抽新枝”。多年來(lái)，神特公司主要生產(chǎn)800D和1600D兩種規格PE防彈纖維。目前該類(lèi)型產(chǎn)品市場(chǎng)飽和，同行壓價(jià)傾銷(xiāo)，公司產(chǎn)品一度滯銷(xiāo)。為了擺脫困境，打破產(chǎn)品結構單一局面，公司及時(shí)調整策略，細分銷(xiāo)售市場(chǎng)，劃片區管理，主要領(lǐng)導帶頭跑市場(chǎng)、摸行情、談業(yè)務(wù)，加強聯(lián)絡(luò )溝通，挖掘潛在客戶(hù)。國內某知名企業(yè)對于1200D PE防彈纖維需求量較大，意與神特公司建立長(cháng)期合作關(guān)系。事實(shí)上，神特公司早已著(zhù)眼于高性能防彈纖維的研制，本次合作更加堅定了研發(fā)新品的信念。為此，公司組建技術(shù)攻關(guān)小組，集中人員、資金、設備等優(yōu)勢資源，從優(yōu)選原料入手，采取調整工藝參數、改進(jìn)工藝設備、更換噴絲板等一系列技改措施，著(zhù)重打造高強度、差別化PE防彈纖維。利用近三個(gè)月時(shí)間，多番調試，并經(jīng)生產(chǎn)小試、中試、試生產(chǎn)，最終獲得成功。

以質(zhì)量為導向，過(guò)程控制“吐新蕊”。為了能早日批量生產(chǎn)1200DPE防彈纖維，進(jìn)入高端市場(chǎng)領(lǐng)域，公司上下堅持以質(zhì)量為導向，全員皆動(dòng)，凝聚共識，樹(shù)立“一盤(pán)棋”思想，將質(zhì)量管理滲透到產(chǎn)品形成的全過(guò)程。國慶節期間，攻關(guān)小組成員放棄休假，扎根生產(chǎn)車(chē)間，加強工藝研究，增加巡檢次數，根據現場(chǎng)跟蹤監管情況，及時(shí)填制《質(zhì)量跟蹤反饋單》；對僵絲、毛絲、并絲、蛛網(wǎng)絲進(jìn)行質(zhì)量通病分析，并根據檢測分析結果，及時(shí)調整生產(chǎn)工藝；由產(chǎn)品導向轉變?yōu)槭袌?chǎng)導向，通過(guò)設置分級包裝滿(mǎn)足客戶(hù)的不同需求；加強人員和設備管理，采用圖文視頻結合的方式，對生產(chǎn)班組操作員工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓。通過(guò)一段時(shí)期的攻堅克難，對原有工藝和設備進(jìn)行了大幅改進(jìn)，成功將產(chǎn)品強度指標及模量指標提升10%，打造出一條較為成熟的1200D聚乙烯纖維生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現了量化生產(chǎn)。

以問(wèn)題為導向，精細管理“結新果”。公司以本次產(chǎn)品創(chuàng )新為契機，推行精細化管理，向管理要效益，既創(chuàng )“新”又創(chuàng )“效”。注重細節管理，由“面”到“點(diǎn)”，將管理的視野和觸角由整個(gè)生產(chǎn)車(chē)間轉變?yōu)榫o盯每一個(gè)操作崗位；由“線(xiàn)”變“絲”，將管理的焦點(diǎn)和關(guān)鍵由整條生產(chǎn)線(xiàn)轉變?yōu)殛P(guān)注每一根纖維絲，工作重心向生產(chǎn)現場(chǎng)傾斜，從不合格現象入手，通過(guò)倒查工序、追根溯源，深入查擺剖析，切實(shí)解決問(wèn)題。先后完善了生產(chǎn)車(chē)間定崗定員方案，做到人崗匹配，明確崗位職責；制定了《質(zhì)量控制技術(shù)文件》，優(yōu)化操作規程，淘汰老舊工藝，強化關(guān)鍵控制點(diǎn)；加強績(jì)效考核，與產(chǎn)質(zhì)量、機物料消耗相捆綁、相掛鉤，獎懲分明，激勵約束；建立巡檢管理制度，實(shí)時(shí)上報異常數據，確保安全生產(chǎn)零事故；推行“7S”現場(chǎng)管理法，提升車(chē)間文明生產(chǎn)水平，實(shí)現提檔升級。

                                                    （神特宣）